Тренд на престретч: как технологии меняют стоимость логистики

За последнее десятилетие рынок паллетоупаковщиков сместился в сторону машин с предварительным растяжением. Рассмотрим главные причины этого перехода и влияние современного оборудования на экономику упаковочного процесса.

Как работает предварительное растяжение (пре-стретч)

Предварительное растяжение (пре-стретч) – это система устройства каретки паллетообмотчика, сочетающая в себе спаренные валы (в некоторых случаях большее количество валов), с заданной разностью скоростей вращения. Стретч-пленка (иногда ошибочно употребляют «стрейч-пленка»), пропущенная между валами, вытягивается в длину, практически не изменяясь по ширине, но со значительным снижением толщины.

Схематично процесс можно представить следующим образом:

На схеме видно, что к предварительному растяжению добавляется еще натяжение, создаваемое за счет разности скоростей подачи пленки с последнего вала и скоростью вращения груза (зона выделена оранжевым), которое обеспечивает плотное прилегание стретч-пленки к упаковываемому грузу, надежно фиксируя груз.

Главная цель применения такого подхода — достижение оптимальной упаковки.

Мы определяем ее через три практических результата:

• минимальная удельная стоимость упаковочных материалов (снижение расхода пленки на один паллет);

• безопасность груза при транспортировке и хранении;

• стабильная работа линии (отсутствие обрывов).

Рассмотрим, как система предварительного растяжения помогает решить ключевые задачи бизнеса.

1. Как снизить затраты на упаковочные материалы

Снижение толщины приводит к уменьшению веса расходуемой пленки в расчете на один паллет. Для технологичных пленок производства ГК NOVAROLL снижение расхода стретч-пленки, в зависимости от паллетоупаковщика, можно представить, как в таблице ниже:

Паллет, 350 кг, 1,5 метра на стандартном европоддоне 1200х800

Данные являются справочными. Мы готовы провести испытания под ваш запрос.

Практический пример:

При использовании паллетоупаковщиков таких как: ROBOPAC ECOPLAT, SUNPACK XT-4505, SUNPACK XT-4505M-1 с пленкой NR.P1 наблюдается наиболее высокий расход стретч-пленки, тем не менее он ниже, чем расход при ручной упаковке.

Паллетоупаковщики в базовой комплектации: ROBOPAC MASTERPLAT, SUNPACK XT-4505-2, ATLANTA SYNTHESI, с технологичной пленкой NR.P4, обеспечивают существенное снижение расхода.

При этом наибольшее снижение затрат на упаковочных материалах обеспечиваются обмотчиками: NOVAROLL, ROBOPAC ROTOPLAT, ATLANTA MYTHO S с кареткой PS, с пленкой NR.P5.

Результат для клиента: возможность кратно сократить регулярные расходы на закупку пленки без потери качества упаковки.

2. Как избежать повреждений груза при перевозке

Уменьшение толщины приводит к снижению давления, которое пленка оказывает на груз, что в свою очередь может негативно сказаться на важнейшей функции транспортной упаковки – обеспечении безопасности при транспортировке. Однако ответ кроется в физике процесса растяжения стретч-пленки.

Кажется, что если пленка тоньше, она хуже удерживает груз. Это логичное сомнение, но на деле ключевой фактор — не толщина, а степень растяжения.

Если посмотреть на график растяжения пленки NR.P4, видно: до отметки 230 Мпа пленка почти не оказывает сопротивления дальнейшему растяжению.

Что это значит для сохранности груза:

Если растянуть NR.P4 только на 100 МПа (что часто встречается на устаревшем оборудовании или при ручной обмотке), пленка почти не будет «сопротивляться» растяжению. В результате при вибрациях, циклах разгона и торможения паллета расшатывается, пленка вытягивается, а товар смещается рядами, что может привести к повреждениям и груза и возможным возвратам продукции клиентом.

При использовании ручных вариантов стретч-пленки растяжение до требуемого предела практически никогда не достигается. Операторы компенсируют это увеличением количества слоев, тем самым увеличивая расход и, следовательно, стоимость упаковки.

3. Как исключить простои и обрывы на линии

Остановка упаковочной линии из-за обрыва пленки — это не просто досадная помеха, а прямые потери времени персонала и сбои в отгрузке. Стабильность работы стретч-пленки напрямую зависит от технологии производства, оборудования и сырья.

ГК NOVAROLL имеет более чем тридцатилетний опыт производства стретч-пленки, а также накопленную научную и практическую базу для постоянного совершенствования технологии. Это позволяет нам поставлять материал, который предсказуемо ведет себя на высокоскоростном оборудовании с предварительным растяжением.

Результат для клиента: предсказуемая работа упаковочного участка, отсутствие незапланированных остановок и точное планирование расхода материалов.

Как получить максимальный эффект от автоматизации упаковки

Оборудование с предварительным растяжением (например, ROBOPAC MASTERPLAT, SUNPACK XT-4505-2, ATLANTA SYNTHESI, NOVAROLL, ROBOPAC ROTOPLAT, ATLANTA MYTHO S) в сочетании с технологичными пленками NR.P4 и NR.P5 представляет собой решение, которое обеспечивает оптимальную упаковку.

Для бизнеса это означает:

• снижение бюджета на закупку пленки;

• сохранность продукции на всех этапах логистики;

• стабильность упаковочного процесса без непредвиденных остановок.

Покупая у нас оборудование и пленку, вы получаете комплексное решение, которое обеспечивает сохранность груза на всех этапах логистики.

В следующей статье разберем какие нагрузки испытывает груз в пути. Расскажем, какие перегрузки разрушают упаковку и как их компенсировать.